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如何提高噴塑流水線的生產(chǎn)效率可以從以下兩點(diǎn)著手，其一可以從流水線的掛具著手，通過對(duì)掛具的科學(xué)設(shè)計(jì)，在不超重的情況下增加單個(gè)掛具的掛點(diǎn)，這樣就可以提高掛具的有效利用率，從而提高噴塑生產(chǎn)線的產(chǎn)量。其二就是采用新型涂裝前處理，以前都是傳統(tǒng)的涂裝前處理，效率非常低，一般溫度都是在50攝氏度以上，每次生產(chǎn)前都需要很長(zhǎng)的時(shí)間來升溫，特別是在冬天使用的時(shí)間更長(zhǎng)，但是使用新型涂裝前處理就大大縮短了升溫時(shí)間，從而提高了生產(chǎn)效率。




鍍槽后加一級(jí)回收槽 可大大減輕槽液對(duì)漂洗水的污染，更利于漂洗水的凈化和再循環(huán)使用。對(duì)每一種類型的清洗水做好分流的作用，充分的減輕廢水處理站的處理成本；把輕污染的清洗水資源匯集 一起；可以直接進(jìn)行對(duì)這部分水資料的凈化處理回收再利用.在發(fā)達(dá)的工業(yè)背后是以犧牲環(huán)境來作為支撐，環(huán)境的污染日益嚴(yán)重。我國(guó)已多次提出，中國(guó)的發(fā)展不能以犧牲環(huán)境為代價(jià)來發(fā)展經(jīng)濟(jì)。在的引導(dǎo)下各企業(yè)在不斷的 改善廢水處理工藝減少?gòu)U水處理成本和的把廢水經(jīng)過處理后回收循環(huán)回收再利用；清潔生產(chǎn)也是工業(yè)界迎接的又一場(chǎng)改革，只有做好了變革準(zhǔn)備的企業(yè)，才是 的成功者。為企業(yè)的生存和發(fā)展創(chuàng)造機(jī)會(huì)！

電鍍技術(shù)常用于五金配件、金屬零件、珠寶首飾、管材等方面，電鍍?cè)诂F(xiàn)代制造業(yè)中發(fā)揮著巨大作用，例如：鍍鋅穿線管能夠具備防腐性能、鍍金產(chǎn)品往往具備很好的反光性和導(dǎo)電性，鍍銀產(chǎn)品往往非常美觀、導(dǎo)電率高。大家都知道電鍍的處理工藝比較復(fù)雜，一旦處理不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致電鍍產(chǎn)品性能不良，下面小編為大家介紹電鍍加工中常見的兩個(gè)故障：

　　一、電鍍鍍前處理不當(dāng)

　　熱處理工件表面不可避免地會(huì)粘附一層油污，當(dāng)灰塵落在表面上，并與油脂混粘在一起，時(shí)間久了很難清洗干凈，從而使工件表面形成不明顯的細(xì)小油斑，施鍍時(shí)氣泡滯留其上形成。另外采用網(wǎng)帶式電阻爐淬火時(shí)，工件表面的油污與灰塵等雜質(zhì)顆粒混粘在一起，燒結(jié)成頑固的固體油垢，硝鹽回火時(shí)，以上油垢又與硝基鹽形成頑固的熱聚合物，電鍍時(shí)很難把以上污物除凈，氫氣泡易粘附在污物上面，難以排出，從而使鍍層產(chǎn)生與麻點(diǎn)現(xiàn)象，且隨著氣泡逐漸長(zhǎng)大，鍍層會(huì)自動(dòng)脹破，產(chǎn)生脫皮現(xiàn)象。

　　二、熱處理加工不當(dāng)

　　在機(jī)械加工過程中，零部件表面粘附的防銹油脂、切削液、機(jī)械油、潤(rùn)滑油脂、磨削液、脫模劑等與塵埃、打磨粉塵混粘在一起，形成較厚的污垢。若熱處理前未將以上污垢除去，則其淬火燒結(jié)成頑固的固體油垢后除油除銹很難清洗干凈，施鍍時(shí)氣泡附著其上使鍍層形成氣體滯留型。